Imuohjaus: materiaali liikkuu työn tahtiin
Perinteisesti materiaali työnnetään työmaalle sitä mukaa kun sitä saapuu, ja työmaa joutuu löytämään sille paikan. Imuohjauksessa, ja tahtituotannossa, liike lähtee toisesta suunnasta: työvaihe kutsuu materiaalin silloin kun se on valmis ottamaan sen vastaan. Kun kutsu, keräily ja toimitus tapahtuvat samassa järjestelmässä kuin työmaan aikataulu, materiaalilogistiikka näkee tulevan kysynnän ennakolta eikä yksittäisinä puheluina. Työmaalla tämä näkyy siinä, että tavaraa on siellä missä sitä tarvitaan, silloin kun sitä tarvitaan, eikä kaikkea kerralla.
Yksi totuus
Erilliset varasto- ja toiminnanohjausjärjestelmät johtavat helposti siihen, että eri osapuolilla on käytössään eri hetkellä päivittynyttä tietoa, tämä on ristiriitaisia saldoja sekä turhia selvittelyjä. Kun varasto on osa samaa CALS-kokonaisuutta kuin materiaalisuunnittelu, tieto on aina sama kaikille käyttäjille reaaliajassa, mikä tekee materiaalilogistiikasta vastaavan päätöksistä luotettavampia ja vähentää tarvetta varmistella tietoa erikseen muilta.
Milloin varastoportaali riittää, milloin tarvitaan WMS
Varastoportaali on osa SCM-moduulia ja riittää hyvin silloin, kun välivarasto palvelee yhtä hanketta ja tavaraa hallitaan lähinnä sen mukaan mitä työvaihe kutsuu. Varastonhallintamoduuli tulee tarpeeseen silloin, kun nimikkeitä on paljon, varastoa hoitaa oma henkilöstö, materiaalia liikkuu useiden projektien välillä tai varastotapahtumat halutaan jäljittää nimike-erätarkkuudella. Merkittävä ero on materiaalien tarkastelussa järjestelmässä, portaali kertoo määrän hallinta kertoo myös sijainnin varastossa. Kumpaakaan ei tarvitse valita etukäteen lopullisesti: koska molemmat käyttävät samaa tietoa, laajennus ei tarkoita uutta käyttöönottoa vaan lisätoiminnallisuutta jo tuttuun järjestelmään.
Poikkeamat kirjataan heti, prosessi kehittyy jatkuvasti
Puutteet, vauriot ja väärät toimitukset merkitään vastaanoton yhteydessä samalla laitteella samaan aikaan, jolla vastaanottokirjaus tehdään. Kun poikkeamat kertyvät järjestelmään, ne ovat myöhemmin myös toimittaja-arvioinnin ja reklamaatioiden pohjana, eivät yksittäisiä sähköposteja joita löytyy vain jos joku muistaa etsiä. Ajan myötä tämä muuttaa toimittajakeskustelun mielikuvista dokumentoiduksi tiedoksi.
Asentaja käyttää tällä hetkellä varsinaiseen rakentamiseen vain 20-30% työajastaan.
Aalto, Building 2030-tutkimus
Kutsuista ennusteeksi
Kun työvaiheet kutsuvat materiaalia järjestelmän kautta, kutsuista muodostuu ajan myötä kuva siitä, mitä työmaa todella tarvitsee ja missä tahdissa. Materiaalilogistiikka voi käyttää tätä tietoa täydennysten ajoittamiseen sen sijaan, että täydennykset perustuisivat kokemukseen ja varmuusvaroihin. Mitä pidempään järjestelmää käytetään, sitä tarkemmaksi kuva muuttuu.
Kirjaus tapahtuu siellä missä työ
Vastaanotot, siirrot ja keräilyt kirjataan mobiilisti sillä hetkellä kun ne tapahtuvat, ei jälkikäteen toimistolla muistin varassa. Tämä ratkaisee sen, onko saldotieto todella ajantasainen vai periaatteessa ajantasainen. Kiireisenä viikkona ero näkyy heti: järjestelmä kertoo mitä varastossa on, myös silloin kun kukaan ei ole ehtinyt raportoida mitään.
Välivarasto on osa CALSia, ei erillinen kirjanpito
Varastoportaali on osa SCM-moduulia, joten välivaraston tilanne ei ole erillinen tieto jota pitäisi sovittaa yhteen muun kanssa. Se on sama materiaalitieto, joka on jo kulkenut suunnittelun ja tilauksen läpi. Välivaraston käyttöönotto ei vaadi uutta järjestelmää, integraatiota tai rinnakkaista ylläpitoa, vaan se on käytettävissä osana sitä kokonaisuutta, joka on jo käytössä.
Sama tieto, eri näkymä
CALSin tieto on yksi ja sama riippumatta siitä, mitä moduuleja on käytössä. Varastonhallinta ja varastoportaali eivät luo omaa totuuttaan materiaalista, vaan näyttävät saman tiedon siitä näkökulmasta, joka kunkin roolin työssä on olennainen: työmaan mestari näkee mitä on tulossa ja milloin, materiaalilogistiikasta vastaava näkee koko ketjun ja työpaketteihin sidotun materiaalin. Kukaan ei joudu kysymään, kenen tieto on oikea.
Jäljitettävyys ja vastuunjako
Jokaisesta tapahtumasta jää tieto siitä kuka teki, milloin ja mille erälle. Kun materiaali katoaa, vaurioituu tai päätyy väärään kohteeseen, selvitys ei ala arvailusta vaan tapahtumaketjusta. Tämä on erityisen merkityksellistä hankkeissa, joissa toimijoita on useita ja vastuu materiaalista siirtyy osapuolelta toiselle useaan kertaan matkan varrella.
Jäikö kysyttävää? Varaa demo
Näytämme 30 minuutissa, miltä läpinäkyvä toimitusketju näyttää sinun projektissasi.
